按加熱方法，干燥設(shè)備分為鏈條單板烘干機(jī)、傳導(dǎo)式、輻射式、介電式等類型。對(duì)流式干燥設(shè)備又稱直接干燥設(shè)備，是運(yùn)用熱的干燥介質(zhì)與濕物料直接觸摸，以對(duì)流方法傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導(dǎo)式干燥設(shè)備又稱間接式干燥設(shè)備，它運(yùn)用傳導(dǎo)方法由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在獨(dú)自設(shè)置的低溫冷凝器外表冷凝等方法移去。這類干燥設(shè)備不運(yùn)用干燥介質(zhì)，熱效率較高，產(chǎn)品不受污染，但干燥才能受金屬壁傳熱面積的限制，結(jié)構(gòu)也較雜亂，常在真空下操作；輻射式干燥設(shè)備是運(yùn)用各種輻射器發(fā)射出必定波長規(guī)模的電磁波，被濕物料外表有挑選地吸收后轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃窟M(jìn)行干燥；介電式干燥設(shè)備是運(yùn)用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽?nèi)部發(fā)生熱效應(yīng)進(jìn)行干燥。

　　按濕物料的運(yùn)動(dòng)方法，干燥設(shè)備可分為固定床式、攪動(dòng)式、噴霧式和組合式；按結(jié)構(gòu)，干燥設(shè)備可分為廂式干燥設(shè)備、輸送機(jī)式干燥設(shè)備、滾筒式干燥設(shè)備、立式干燥設(shè)備、機(jī)械攪拌式干燥設(shè)備、反轉(zhuǎn)式干燥設(shè)備、流化床式干燥設(shè)備、氣流式干燥設(shè)備、振蕩式干燥設(shè)備、噴霧式干燥設(shè)備，以及組合式干燥設(shè)備等多種。

　　干燥設(shè)備的未來開展將在深入研究干燥機(jī)理和物料干燥特性，掌握對(duì)不同物料的優(yōu)佳操作條件下，開發(fā)和改進(jìn)干燥設(shè)備；別的，大型化、高強(qiáng)度、高經(jīng)濟(jì)性，以及改進(jìn)對(duì)原料的適應(yīng)性和產(chǎn)品質(zhì)量，是干燥設(shè)備開展的基本趨勢；一起進(jìn)一步研究和開發(fā)新型有效和適應(yīng)特殊要求的干燥設(shè)備，如組合式干燥設(shè)備、微波干燥設(shè)備和遠(yuǎn)紅外干燥設(shè)備等。

　　干燥設(shè)備的開展還要注重節(jié)能和能量綜合運(yùn)用，如選用各種聯(lián)合加熱方法，鏈條單板烘干機(jī)等；還要開展干燥設(shè)備的自動(dòng)操控技能、以確保優(yōu)佳操作條件的實(shí)現(xiàn)；別的，跟著人類對(duì)環(huán)保的注重，改進(jìn)干燥設(shè)備的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需求深入研究的方向。